日前,由南京数控机床有限公司承担的“十五”863计划机器人技术主题“高速精密数控车床关键技术研发与应用”通过了验收。
 
    据悉，该课题通过对高速主轴回转系统、车铣复合加工机床的C轴精度、刀架平衡系统、车磨复合加工技术、机床动态性能分析和结构优化设计等关键技术的研究，已基本掌握了影响高速精密数控车床性能、精度和可靠性的相关技术，经优化设计后的高速精密数控车床主轴最高转速可达8000r/min，同时加工精度达到国际公差标准IT5，满足了多种精密零件加工的需求。

   据介绍，课题所研发的各类中高档数控机床一年来已累计向兵器、航空、汽车等行业销售300余台，实现销售收入1亿多元；高速精密数控车床的代表性产品--CK1420型数控车床以小型零件为主要加工对象，可满足精密零件的加工，做到以车代磨，曾一次获得用户29台的订单，目前在纺织机械、精密接插件、精密模具等行业也得到了推广应用，打破了高速精密数控车床领域被国外企业垄断的局面；CK1463、CK1480等大型高效数控车床在国内许多军工企业得到应用，特别是在炮弹生产企业，替代了同类进口机床；N-094型数控车磨复合加工机床是专为满足汽车行业刹车盘的加工要求而开发，可实现工件一次装夹，先双刀同时车削刹车盘的两制动面，再由双砂轮同时磨削双端面，保证了两制动面授平行度和制动面与安装基面的平行度，整个加工过程自动循环，刹车盘两制动面磨削后平行度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.4，目前已有多台生产完成并交付用户使用。